無塵凈化廠房是以具有潔凈室和潔凈區作為重要標志的生產廠房。根據《潔凈廠房沒計規范》GB50073中定義：潔凈室是指空氣懸浮粒子濃度受控的房間；潔凈區是指空氣懸浮粒子濃度受控的限定空間。潔凈室和潔凈區的建造和使用應減少空間內誘入、產生及滯留粒子。室內或區域空間內其他有關參數如溫度、濕度、壓力等按要求進行控制。潔凈區可以是開放式也可以是封閉式。潔凈室的分類方法很多，但最多的是按潔凈室的氣流流型和潔凈室的使用性質來進行分類。
一、按潔凈室的氣流流型劃分
國內外通常以氣流流型劃分潔凈室類型。
（一）單向流潔凈室
單向流潔凈室的氣流是從室內送風一側平行、直線、平穩地流向相對應的回風側，它是將室內污染源散發出的污染物在未向室內擴散之前就被潔凈空氣壓出房間，送入的潔凈空氣對污染源起到隔離作用。單向流潔凈室可分為垂直單向流潔凈室和水平單向流潔凈室。
（二）非單向流潔凈室（亂流潔凈室）
非單向流潔凈室(亂流潔凈室)的氣流以不均勻的速度呈不平行流動，伴有回流或渦流。適合用這種潔凈室的場合潔凈度要求一般。這類潔凈室靠送風氣流不斷稀釋室內空氣，把室內污染物排出，達到平衡。要保證稀釋作用很好地實現，最重要的一點是室內氣流擴散得越快越均勻越好。
（三）混合流（局部單向流）潔凈室
混合流(局部單向流)潔凈室既有單向流又有非單向流。
二、按潔凈室的使用性質劃分
（一）工業潔凈室
例如電子工業、機械工業、化工工業等用的潔凈室。
（二）生物潔凈室
例如生物制藥、食品、實驗動物飼養，潔凈手術部等。
（三）生物安全實驗室
研究高危害性、傳染性、病菌病毒等微生物的潔凈室。
潔凈廠房的火災危險性
潔凈廠房因其建筑和生產的特殊性，在火災的發生和危險性方面不僅有其他一般生產廠房的特點而且也具有潔凈廠房自身的特點，由于潔凈廠房內生產工藝對廠房的密閉性能有著特殊要求，導致了潔凈廠房主要存在以下幾點火災危險性。
一、火災危險源多，火災發生概率高
在醫藥、化工、電子等行業，以生產工序或生產流程的流水作業要求來劃分功能的情況比較突出，這使某些危險工序或危險設備直接影響到建筑和人員的安全。特別是一些使用原料或生產過程中產生的中間產品帶有易燃易爆危險性的，無法從建筑構造或建筑布局中加以防范，使得廠房的火災危險性大大增加。
二、潔凈區域大，防火分隔困難
隨著現代工業特別是電子工業類的飛速發展以及潔凈技術的不斷更新，潔凈區的面積也不斷增大。如某芯片生產企業根據工藝需求潔凈區面積達近十萬平方米，穿孔樓板使工廠潔凈區與原料設備區融為一體，潔凈區又與送回風井道一體化設計，高度達二十余米。對于此類超大型的潔凈廠房，水平垂直防火分區分隔的設置困難重重。當發生火災時，火災產生的煙塵易蔓延至整個廠區，造成全面性的損害。
三、室內迂回曲折，人員疏散困難
隨著潔凈區面積的不斷增大，對空氣懸浮粒子濃度控制要求的不斷提高，潔凈廠房內工藝隔離措施、除塵防塵設施也不斷增加。廠內走廊、通道的布置均要先滿足工藝的要求，使得室內平面布置迂回曲折，人員疏散困難。大部分醫藥、電子、食品類潔凈廠房屬于勞動密集型廠房，特別是包裝車間、裝配車間等，大多是車間小、人員多，發生火災也易造成群死群傷。
四、建筑結構密閉，排煙撲救困難
為保證潔凈室的凈化度要求和節約能耗，生產區往往不設外窗或設數量較少的固定窗，生產空間保持結構密閉，一旦發生火災，熱量難以散發，煙氣難以排出，使得人員疏散和滅火救援火場排煙越發困難。部分潔凈廠房的保溫材料在火災時釋放出的有毒氣體被引入封閉的潔凈廠房，也給人員疏散和火災撲救帶來極大的困難。此外，潔凈室的分隔墻及吊頂較多地采用金屬板，對電磁波具有較強的屏蔽作用，對無線通訊的影響尤為巨大。一旦發生火災，消防人員救援時的無線通訊系統很難在潔凈區內使用，使消防救援行動更為困難。
五、火災蔓延迅速，早期發現困難
潔凈室一般均有較高的溫濕度要求，送風、排風和除塵風管較為復雜，風管通常布置在潔凈室上方的技術夾層內，發生火災時火勢易順著風道迅速蔓延。潔凈廠房內風管密布，大量使用難燃保溫材料。一旦發生火災，不僅會造成火災蔓延，更會大量產生有毒有害的燃燒產物，也容易引起人員的傷亡。潔凈室內工藝物料和公用工程管道、電纜布置錯綜復雜，且布置隱蔽，一般安裝在技術夾層或暗敷于隔墻內，發生故障不易及時發現，火災隱情不易發現。
六、生產工藝特殊，次生災害控制困難
部分潔凈廠房由于生產生物活性物質，一旦發生火災，不僅要控制、撲滅火災，還要控制次生災害的產生。一旦控制次生災害措施不當，造成環境污染的后果將遠遠大于火災造成的后果。
潔凈廠房的防火設計要求
隨著醫藥、電子、食品等行業的迅速發展，這些行業對廠房、生產工序和生產環境的要求越來越高。潔凈廠房作為解決醫藥、食品、高精密性儀器無菌無塵生產的前提保證，其防火設計不容忽視。一般來說，新建的潔凈廠房一般有著嚴格的消防安全要求控制，往往潔凈級別較高對消防安全要求也越高。潔凈廠房的防火設計應符合現行消防技術規范標準的要求，但由于潔凈廠房內生產工藝的特殊性、潔凈室（區）的特殊性，在防火設計上也有一些特殊的要求。
對于電子廠房無塵車間來說，內部的潔凈度測量是比較讓人傷頭腦的，因為我們根本沒有一個標準的數據，或者是一個具象的物品來進行參考，其實對于內部的環境測量，目前是可以通過電子顯微鏡或者是光學顯微鏡進行測量，了解環境內部的凝結核粒子等，這樣能夠更好地判斷內部的環境空氣含塵量是否符合標準。
為了能夠更好地保證潔凈車間潔凈度，根據我國電子廠房無塵車間設計規范進行判斷，在整個環境內進行潔凈度檢測，對于單向流行的車間測定總數不能少于二十個，測量的間距大概在五十厘米到兩米之間。專業的檢測團隊這對于整個內部的環境判斷也是很重要，能夠避免日后在使用的過程當中，會出現一些意外的情況而影響使用，帶來更為嚴重的麻煩。
